变送器部件是小型化的，可安装于热电偶热电阻的接线内，成为一体化温度变送器。 工业现场直接输出4~20mA信号，这样既省去昂贵的补偿导线，又提高了信号长距离传送过程中的抗干扰能力。 变送器部件精度高、功耗低，使用环境温度范围宽，工作稳定可靠。而且由于采用硅橡胶密封结构，变送器耐震、耐湿，适宜于恶劣现场环境中使用。 具有线性化校正功能，热电偶温度变送器具有冷端温度自动补偿功能。 应用面广、既可与热电偶、热电阻形成一体化现场安装结构，也可作为功能模块安装在检测设备中。

1.  要合理选择测量点位置，使热电阻的测量端与测试介质之间有足够的热交换，避免在阀门、弯头、管道和设备的方形附近设置热电阻。 2. 带有保护套的热电阻有传热和热损失。为了减少测量误差，热电偶和热电阻必须有足够的插入深度。 a、对于测量管道中心流体温度的热阻，通常需要将测量端插入管道中心(垂直安装或 倾斜安装)，如果测量的流体的管道直径为200mm，则热阻插入深度必须选择100mm。 b、为了测量高温高压和高速流体的温度(例如主蒸汽温度)，可以使用保护管浅插入法或热套热阻，以减少保护套的流体阻力，防止保护套受到流体作用的破坏。插入主蒸汽管道的深度不小于75毫米的浅热阻保护套管热套热阻的标准插入深度为100毫米。
 

电源线、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良；显示仪内部印制电路板、接触件有无接触不良；线圈是否良好；叶轮是否碰撞传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂。维护处理：用欧姆表排查故障点；印制电路板故障检查采用替换“备用板”法，换下故障板再作细致检查；检查线圈有无断线和焊点脱落；去除异物，清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拔动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数。

1. 内壁附着层故障：由于电磁流量计测量的介质中可能含有悬浮固相或杂质，因此其内壁上容易积累附着层，导致故障发生的概率相对较高。这种附着层可能会引起几种不同的问题：

   • 如果附着层的电导率与被测液体的电导率相近，仪表可以继续正常输出信号，但是流通面积的变化会引起测量误差，形成一种隐性的故障。
   • 如果附着层具有高电导率，可能会导致电极间的电动势被短路，影响仪表的正常工作。
   • 如果附着层是绝缘材料，它会使电极表面绝缘，断开测量电路，同样导致仪表无法工作。

2. 雷电击故障：雷电击引起的瞬时高电压和浪涌电流可以通过不同途径进入仪表，造成损坏。这些途径包括电源线、传感器与转换器间的流量信号线和激磁线。分析表明，大多数由雷电引起的故障是通过控制室的电源线路引入的，而通过其他两条路径引起的故障较少。雷电不仅会损坏电磁流量计，还可能同时损坏控制室中的其他仪表。

3. 环境条件变化引起的故障：这类故障主要是由于运行期间新出现的干扰源，这些干扰源在仪表调试期间未曾出现。例如，如果一台电磁流量计的接地保护不理想，在调试期间可能由于没有干扰源而运行正常，但在运行期间如果测量点附近或较远处有新的干扰源出现（如进行管道电焊作业），这可能会干扰仪表的正常运行，导致输出信号大幅度波动。

1、防止渣滓在导管内沉积和变送器与腐蚀性或过热的介质接触。 2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。 3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。 4、导压管应安装在温度波动小的地方。 5、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免变送器过压损坏。 6、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致变送器损失。 7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。 8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管等冷凝器，不应使压力变送器的工作温度超过极限。

为确保设备运行的稳定与安全，仪表和系统的检查可分为两类：巡回检查和定期检查。

巡回检查涉及日常监控，重点是观察仪表指示是否有异常并确保它们在规定范围内正常波动。这包括对那些没有现场显示的变送器，需要前往控制室查看其显示值。同时，要及时检查仪表周围是否有杂物或是仪表表面是否有灰尘，并进行清除和清洁。还需检查仪表和系统接口、导压管以及各个阀门之间是否存在泄漏等情况。

定期检查则关注那些不需要每天检查的设备，需在设定的时间间隔进行。这包括执行定期的零点检查，确保使用中的变送器零部件完整无缺，没有严重的锈蚀或损坏。同时，应确保铭牌和标识清晰可辨，所有紧固件均无松动，接插件接触良好，端子接线牢固。还需要定期检查现场测量线路，包括输入和输出回路是否完好，线路是否有断开或短路情况，以及绝缘是否可靠。

无论是进行巡回检查还是定期检查，使用中的变送器，在检查期间，不论时间多短，都需要将自动控制改为手动控制，以避免影响所控制设备的正常运行。

通过这两种检查，可以有效地维护和确保工厂设备的正常运行和安全。